常州不幹膠塗布複合機固化時需要烘箱(或可能需對現有烘箱加以(yǐ)翻修),並(bìng)占用更大的廠房空間,同時增大(dà)工廠耗能,會產生更多廢水和(hé)汙泥,生產運行要求更嚴格,溶(róng)劑膠的缺點是顯而易見的,就是非常不環保(溶劑大部分有害),溶劑型膠對環境的汙染很嚴重,隨著人們環境意識的提高及相關法律的建立和完善(shàn),溶劑型膠的應用每(měi)年正(zhèng)以一定的速度下降,水型膠有耐(nài)水性差、電氣特性不良、幹(gàn)燥時(shí)間長、能量消耗大等缺點,供應不幹膠塗布複合(hé)機的應用每(měi)年(nián)正也以(yǐ)一定的速率下降,熱熔型膠具有性(xìng)能穩定、原料利用率高、生產速度快、成品率高(gāo)、設備占地(dì)麵積小和投資小等優點,有逐漸代(dài)替溶劑型膠(jiāo)的趨勢。
1、供應不幹膠(jiāo)塗布複合機開機前應對機台(tái)進行全麵檢查,緊固件螺栓是否會鬆動,如有鬆(sōng)動應及時複位。轉(zhuǎn)動部件是否會缺(quē)油,如缺油應及(jí)時加油。2、打開蒸汽閘門,關好排水閘門,直到無出現漏氣為止。3、把紙安裝到紙架上,對(duì)好線位,再(zài)把紙從預熱(rè)缸放到烘道口。4、不幹(gàn)膠塗布複合機(jī)價格放好膠水(shuǐ),打開回膠電機,待烘道管溫度(dù)達到30℃以上,然後把烘道壓(yā)輥降到最低點,把(bǎ)皮帶(dài)裝緊,打開電源,啟動電機,低速運轉,待溫(wēn)度達到180℃方可投入生產。5、把(bǎ)各單麵(miàn)機紙張從預熱缸穿入膠輥再到烘道口。6、要求(qiú)各線位確保對齊,溫度達到180℃把麵紙穿入烘道口。E機、B機、A機按順序將紙張穿入烘道口,把膠水壓(yā)輥打下和吸風罩進行慢速運轉,把膠量和膠輥間隙調到適中為止。7、待紙板從烘道口輸出應(yīng)對紙(zhǐ)板進行檢查質量,看紙板是否完好。
常州不幹膠塗布複合機在現實(shí)中是應用最多的貼合形式。根據貼合材料的不同,常常要加熱到一個比較高的溫度。熱貼合可(kě)以提(tí)供較好(hǎo)的貼合性能,貼合後(hòu)的製品更耐磨損(sǔn),且不易開裂。熱貼(tiē)合的方法適用於不受加熱影(yǐng)響的材料。對複(fù)合(hé)機傳動部位(wèi)的清潔:機器各傳動部位,軸承都是需要(yào)潤滑油(選擇高溫黃油和常規黃油(yóu)兩種)的,不同部分確定選(xuǎn)擇哪種,這樣才能確保機器長期運(yùn)行(háng)順(shùn)暢,因此,供應不幹膠塗布複合機清潔工作主要就是將沾(zhān)有灰塵的舊(jiù)的潤(rùn)滑油擦(cā)去,並把各傳動部位擦(cā)拭幹淨,再重新加注新的潤滑油。複合機清潔主要清理哪些部件?對複合(hé)機搬送(sòng)軌道的清潔:必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、鬆脫,檢查軌道上是否有異物等問題,檢查完畢後,運用無塵(chén)紙把軌道清潔(jié)幹淨。複合機就是(shì)將兩(liǎng)層或者兩層以(yǐ)上的材料用粘合劑粘合成為一體。
常州不幹膠塗布複合機主要包括機架(jià),設置機架上的放卷裝置、 烘焙裝置、熱風罩預熱裝置、輸(shū)送帶裝置、放料裝置、牽引裝置(zhì)、表麵收(shōu)卷裝置和(hé)電器控製部(bù)分,在所述的機架上還設置有水膠上膠裝置和(hé)膠點上膠裝置,在本實施(shī)例中,所述的烘焙裝置包括烘筒,設置在烘(hōng)筒下端的動力及傳動(dòng)機構,設(shè)置在烘筒上端的網帶糾偏機構。供應不幹膠塗布複合機主要是用於PU膠通過膠點的形式轉移到布麵上後(hòu)與另外一層材料進行貼合,具有牢度(dù)好,耐水洗(xǐ),柔軟,透氣性強,不變(biàn)形等優(yōu)點,油膠水膠區別 水性塗層膠是以水作為溶劑將丙烯酸或聚氨酯樹脂通(tōng)過專門的乳化設備,乳化而成。其的優點是:品種多、環保(bǎo)、價格低廉,現在有很多塗層都是用(yòng)水(shuǐ)溶性膠,例如:一般的(de)水溶性(xìng)PA、水(shuǐ)溶性PU還有皮膜膠、油(yóu)感臘感、刮色漿料等功能性漿(jiāng)料,水溶性以其功能性、環保(bǎo)性、和價格低(dī)廉,將是今後塗層的方向,缺點是成膜性(xìng)差、水洗牢度差、PU不能貼(tiē)熱風膠。
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