新鄉推薦（jiàn）玻纖布複合機設備

新鄉玻纖布複合機的噪聲產生的因素有哪些？玻纖布複（fù）合機設備（bèi）給大家講解下。1、複合機油箱內液壓油（yóu）不足，油泵吸入空氣（qì）或濾油器被汙物阻塞都會造成油泵缺油，導致油液中的氣（qì）泡排出撞擊葉片而產生噪聲，解決方法是檢查油量，防止吸入空氣及清（qīng）洗過濾器。2、液壓（yā）油粘度高，增加流（liú）動阻力，需要更換合適的液壓油。3、 由於油（yóu）泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸（zhóu）器的同（tóng）心度偏差引起噪聲，須調整同心度或（huò）更換零件。4、複合機方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損、內漏、毛刺阻塞、移動不靈（líng）活、電磁（cí）閥（fá）因電流不中而失靈亦會產生噪聲。解決的方法是清洗閥心或更換新件，電流須穩定（dìng）及充足。5、液壓組件損壞或油路管道阻塞，令液壓油高速流動的產生噪（zào）聲。6、機械部分故障，機件（jiàn）潤滑不足，零件鬆動，應找出原（yuán）因將其緊固或更換。

推薦玻纖布複合機選用合適的烘幹溫度，過高或過低都會影響複合膜的黏結（jié）牢度，塗布基材幹燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使（shǐ）膠黏劑的表層（céng）被炭化，從而破壞膠黏劑的（de）黏結能力，幹燥溫度太低（dī）廠商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差（chà），複合不牢且經過一段時間後，複合膜中易形成氣泡（pào），破壞產品（pǐn）的複合質（zhì）量，當然我們可選擇耐高溫和耐蒸（zhēng）煮性良好的膠黏劑（jì）數碼印刷機，以適應（yīng）較高溫度的烘幹，例如選（xuǎn）用聚氨酯膠黏劑。玻纖布（bù）複（fù）合機設備的複合壓力過大或複合輥兩端壓力不均，會引起複合膜表麵（miàn）皺褶,複合後皺褶處形（xíng）成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加複合壓力有（yǒu）利於（yú）提高複合的粘結力，另外，為了提高複合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要盡量避免異（yì）物、灰塵（chén）等雜物黏附在膠黏劑（jì）上或是基（jī）材（cái）複合表麵上，結束語操作時，要仔細觀察生產過程中出現的各種（zhǒng）問題和故障，合理運用上述方（fāng）法來（lái）排除故障。

1、推薦玻纖布複合機開機前應對機台進行全麵（miàn）檢（jiǎn）查（chá），緊固件螺栓是否會鬆動，如有鬆動應及時複位。轉動部件（jiàn）是否（fǒu）會缺油，如缺油應及時加油。2、打開蒸汽閘門，關（guān）好排（pái）水（shuǐ）閘門，直到無出現漏氣為止。3、把紙安裝到（dào）紙架上，對（duì）好線位，再把（bǎ）紙從預熱缸放到烘道（dào）口。4、玻纖布複合機設備放好膠水，打開回膠電機，待烘道管溫度達到30℃以上，然後把烘道壓輥降到最低點，把皮帶裝緊，打開電源，啟動電機，低速運轉，待溫度達到180℃方可投入生產（chǎn）。5、把各單麵機紙張（zhāng）從預熱缸穿入膠（jiāo）輥再到烘道口。6、要求各線位確保（bǎo）對齊，溫度達到180℃把麵紙穿入烘道口。E機、B機（jī）、A機按順序將紙張穿入烘道口，把膠水壓輥打下和吸風罩進行慢速（sù）運轉，把膠量（liàng）和（hé）膠輥間隙調到適中為止。7、待紙板從烘道口輸出應對紙板進行檢查質量，看紙板是否完（wán）好。

推薦玻纖（xiān）布複合機的特征（zhēng）主要有：所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想（xiǎng）的（de）綠色環保膠水，製（zhì）品無殘存溶（róng）劑，生產無汙染排放問題，節省能源，占地麵積小，複合的過程濕固反應，不可（kě）逆，粘合牢固耐水（shuǐ）洗牢度好，PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘幹，複合速度快（kuài），粘性強，用膠量省，節省成（chéng）本，複合過程全聯動控製，基材（cái）無拉伸，質輕柔軟（ruǎn），手感好，熱源為油熱，加熱快，熱（rè）量均勻，熔膠係統獨立出來，熔膠充分速度快，點狀網紋上膠，成品透氣（qì）度好，立體感強，機台人性化設計，節省操作人員。新鄉玻纖布複合機在日常操作中需要注意的安全事項：避免在有揮發及爆炸性的原料或氣體周圍操作熱熔膠機（jī），熱熔膠機（jī）噴塗設（shè）備周（zhōu）圍不能存放易燃易爆物（wù）品，不要在沒有適當的保護（hù）裝置、良好之絕緣體或良好保護麵板下操作使用熱熔膠機，需要檢修時隻有經過專業培（péi）訓人員方能夠拆機維修，不要在溫度（dù）低於0℃及溫度高於50℃的周圍環境下。