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為什麽熱熔膠複（fù）合機的熱熔膠會出現炭化現象
經常使用熱熔（róng）膠複合機的（de）人們都會知道（dào），設備使用很（hěn）長時間以後就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質，這些就是一些碳化物，很（hěn）多人會（huì）搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應（yīng）該做才能減少過多碳化（huà）物的產生呢？
熱熔膠產生（shēng）碳化或是發（fā）生凝膠的現象主要原因有以下幾個方麵：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低於顯示溫度（dù），或者（zhě）溫度偏高很（hěn）多才起控製作用（yòng），熱熔膠化（huà）膠箱表麵的膠層碳（tàn）化，膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在膠（jiāo）箱裏麵（miàn）的時間較長。
熱熔膠複合機的膠箱裏（lǐ）麵（miàn）有兩種不（bú）同種類的熱（rè）熔膠（jiāo）存在，針對以上的原因，日常的用（yòng）膠過（guò）程中（zhōng）需要做到以下幾（jǐ）方麵：
膠溫（wēn）設定按（àn）照規定的技術參數值，有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異，膠箱的蓋子關閉，以免表麵的高溫熱熔膠和新鮮（xiān）空氣接觸，加速（sù）氧化，長時間少量用膠時，膠箱內熱（rè）熔膠的添加量不要太多，三分之一到一半的（de）之間多次添加維持就可以，已經長時間反複加熱的熱熔膠清理（lǐ）出來後換膠，不要使用兩種不同性質的熱熔膠。
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