熱熔膠（jiāo）複合機為什麽會出現碳化

　　熱熔膠複合（hé）機為什麽會出現碳化？

　　常常使用熱熔膠複合機的人們（men）都是會知道（dào），熱熔膠機使用很長（zhǎng）時間以後便會看見膠桶周圍一（yī）層黑黑的物質，這些就是一些碳化物，很（hěn）多人（rén）會（huì）搞不清，這些（xiē）碳（tàn）化物是怎樣形成的呢，我們應該怎樣很好的避免產生過多的碳（tàn）化物呢。

　　其實主要從（cóng）下（xià）列幾個（gè）方麵就可（kě）以（yǐ）分析（xī）。熱熔膠產（chǎn）生碳化（huà）甚至發生凝膠的現象主（zhǔ）要原因有下列幾個方麵：膠箱溫（wēn）度太高，溫控故障，實際溫度（dù）低於顯示溫度，或是溫（wēn）度偏高許多才起（qǐ）控製（zhì）作用（yòng），熱熔（róng）膠化膠箱表麵的膠層碳化，膠本（běn）身的熱穩定性不好熱熔膠（jiāo）在（zài）膠（jiāo）箱裏麵的（de）時間（jiān）較長。

　　熱熔膠複合機的膠箱（xiāng）裏麵有兩種不同種類的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的用膠過程中需要做到下列幾方麵：膠溫設定按照規定的技術參數（shù）值（zhí），有碳化等（děng）異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異，膠箱（xiāng）的蓋子（zǐ）隨時關閉，以（yǐ）防表（biǎo）麵的高溫熱熔膠（jiāo）和新鮮空氣接（jiē）觸，加速氧化，長（zhǎng）時間少量用（yòng）膠時，膠箱內熱熔膠（jiāo）的添加量不必太多，三分之（zhī）一到一半的之間多次添加維持即可，已經長時間反複加熱的熱熔（róng）膠清理出來後換新膠，不（bú）必（bì）使用兩（liǎng）種不同性質的熱熔（róng）膠。

　　熱熔膠複合機出現（xiàn）碳化的原（yuán）因有哪（nǎ）些（xiē）？

　　熱熔膠複合機的粘接襯布是（shì）在織物（wù）表麵上（shàng）均（jun1）勻徐布熱熔膠而製（zhì）成的。

　　使用時，將粘接襯布裁（cái）成需要的形狀和大小，將其塗有熱熔膠（jiāo）的一麵與（yǔ）其它織物材料(麵料)的背麵熱壓粘接。

　　它襯在服裝裏層，作為服裝的骨架，簡化了服裝加工工藝和時間，使服裝具備輕盈、美觀、保型、耐洗、耐穿等多方麵的效果（guǒ）。

　　襯布加工通常對（duì）熱熔膠（jiāo）的要求是無色無味、質（zhì）地柔軟、快速粘接、耐幹濕洗、膠不能對麵料有影響、耐光照等。

　　襯布加工可（kě）使用多種熱熔膠（jiāo），幾乎所有（yǒu）類型（xíng）的熱熔膠均可使用，用得多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱熔（róng）膠、聚酰（xiān）胺（àn）熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，而且（qiě）不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不（bú）同。