三層同步火焰複（fù）合機的組成原理和主要配件

三層同步火焰複合機采用伺服同步技術、擺動齒（chǐ）輪同步聯動技術及彈性（xìng）控製技術，實現進出（chū）料速（sù）度同步、張力恒（héng）定，實（shí）現了三（sān）輥同步傳動和三輥間距的彈性（xìng）定位，適用（yòng）於三層材料（liào）同步火焰複合。三層同步火焰複合機設計好，操作簡單，適用於三層材料同步同火焰（yàn）複（fù）合，大大提高了產品質量、提高了生產效率（lǜ）、減輕了工人的勞動強度。

三層同步（bù）火焰（yàn）複合機包含多套伺服電機（jī）同（tóng）步進（jìn）出料機構、左右各一套火口裝置、三輥冷卻壓（yā）合機構，安（ān）裝在機架 1 上的副伺（sì）服電機 13、糙麵輥 14 及導布輥 4 組成了伺（sì）服進（jìn）料（liào）機構（gòu）和（hé）伺服出料機構，安裝在機（jī）架上的主伺服電機 2 通過鏈傳動與中水冷輥軸頭18-1 上的驅動鏈輪相連，通過伺服控製器，使（shǐ）得糙麵輥 14 與中水冷輥 18 同步運轉，實現三層進料（liào）和（hé）成品出（chū）料的張力恒定，三輥冷（lěng）卻壓合機構由升降機 6、螺釘 7、壓簧 9、帶滑塊座軸承 10、滑軌 12、下水冷輥 11、中水冷輥（gǔn） 18、上水冷輥 19 及擺動齒輪同步聯動（dòng）機（jī）構 24 組成，上下各一套（tào）升（shēng）降機 6、滑軌 12 安裝在機架 1 上（shàng），下水冷輥 11、上水（shuǐ）冷輥 19 均通過帶滑塊座軸承 10 支承在滑軌 13 上，中水冷輥 18 通過水冷輥固定（dìng）座 17 把中帶滑塊座軸承 10 固定在滑軌（guǐ） 13 上，上下（xià）升降機 6 通過螺釘 7、壓（yā）簧 9 把升降機法蘭 8 與（yǔ）上下帶（dài）滑塊座軸承 10 相連，通過設（shè）定壓簧 9 的預緊力實現彈性連接，通過升降機（jī） 6 的升降實現三輥的壓合（hé），由軸承 28、驅動（dòng）齒輪 29、銷軸 30、長擺杆 31、短擺杆（gǎn） 32、過渡齒輪 33 組成了擺動齒輪同步（bù）聯動機構 24，短擺（bǎi）杆 32 通（tōng）過軸承 28 支承在中水冷輥軸頭 18-1 上，長擺杆 31 通過軸承 28 支承在（zài）下水冷輥軸頭（tóu） 11-1、上水冷輥軸頭 19-1 上，長擺杆（gǎn） 31 與短擺杆 32 通（tōng）過銷軸 30 鉸接，驅動齒輪 29 分別安裝在中水冷輥軸頭 18-1、下水冷（lěng）輥軸頭 11-1、上水冷輥（gǔn）軸頭 19-1 上，過渡齒輪 33 通過（guò）軸承 28 支承在銷軸（zhóu） 30 上，這樣無論三（sān）輥之間的距離多少均保證了三（sān）輥的同步傳動，在上水冷輥 19、中水冷輥 18 的（de）中間左側（cè）設有一套左火口裝置 16，在中水冷輥18、下水（shuǐ）冷輥 11 中間右側設有一套右火口裝置 25，在左火（huǒ）口 16 上（shàng）方設有左排毒（dú）裝置 20，在右火（huǒ）口裝置 25 上方設有右排毒裝置（zhì） 22，在海綿 23 進口出設有開（kāi）幅（fú）輥 21，在麵料 5 進口處設有主動擴幅輥 15，在底料 27 進口（kǒu）出設有主動擴幅輥 15 和三輥（gǔn）擴幅（fú）輥 26。

三層（céng）同步火焰複合機采（cǎi）用伺服同（tóng）步技術、擺動齒輪同步聯動技術及彈性控（kòng）製技術，實現進出料速（sù）度（dù）同步、張力恒定，實現了三（sān）輥同步傳（chuán）動和（hé）三輥間距的（de）彈（dàn）性定位，適用於（yú）三層材料同（tóng）步火焰複合。三層火焰同步複合機的副伺服電機 13、糙麵輥 14 及導布輥 4 牽引海綿 23 通過開（kāi）幅輥 21 經左火口裝（zhuāng）置 16 噴火熔化與（yǔ）經主動開幅輥 15 的麵料 5一起進入上（shàng）水冷輥 19、中水冷輥 18 壓合，壓好後的海綿 23 的（de）另一麵再經由火口裝（zhuāng）置 25 噴火熔化與經（jīng）過三輥擴幅輥 26和主動擴幅輥（gǔn） 15的底料 27一起進（jìn）入中水冷輥（gǔn） 18、下水冷輥 11

壓（yā）合，最後三（sān）層複合好的成品材（cái）料通過伺服電（diàn）機 13、糙麵輥 14 及導布輥 4 同步（bù）牽（qiān）引（yǐn）輸出。三層火焰同步複合機設計先進，操（cāo）作簡單，適用於三層材料同步（bù）火焰複合，大大提（tí）高了產品質量、提高了生產效率、減輕了工人的勞（láo）動強度。