PUR 熱熔膠複合機（jī）的應用場景（jǐng）

 PUR 熱熔膠在加熱後熔融，通過手動打膠裝備或自動打膠機將其塗覆在基材表麵，被粘物粘合後冷卻後實現粘接效果 。近幾年（nián），國外的眾多 PUR 熱熔膠公司不斷開發新產品，如 美 國 的 Bostin、H.B.fuller、National、Starch、Asland和 3M 等公司，每年有數億美元的銷售額。而在反應型熱熔膠中（zhōng）是其中典（diǎn）型的代表，發展相當迅速（sù） 。

        目前，在（zài）汽車工業、書刊裝訂和製（zhì）鞋工業等行業中，PUR 熱熔膠的應用前景廣闊。外已（yǐ）有（yǒu） PUR 熱熔膠（jiāo）應用與車燈粘接（jiē）的案例，並正在逐步向其他行業推廣。近期，PUR 熱熔膠塗膠機成功應用於廚電行業抽（chōu）油煙機零件粘接。


        抽油煙機零件對粘接自（zì）動化的要求

        隨著社會經濟和科（kē）技的迅速發展，包含抽油煙機廚電製造企業在內的各大企業都在不斷向自動化方向發展，而（ér）生產線對於實現用戶企業的自動化生產（chǎn）起著重要的作用（yòng）。以（yǐ）抽油（yóu）煙機產品為（wéi）例，越來（lái）越多的抽油煙機生產廠家的生產線中出現了各種塗膠機設備，並與其他配（pèi）套設備如上（shàng）下料機械手、自動（dòng）裝配機械（xiè）手和自動保壓（yā）機等配合工作，從而實現了企（qǐ）業（yè）整體的自動化發（fā）展需求。根（gēn）據抽油煙機的裝配（pèi）和使用環境要求，抽油煙機的塗膠工藝需要滿足短時間內有較高的初始粘接強度，使零件被粘接後可以移動、進行受力裝（zhuāng）配等後續自（zì）動化操作，並要經受油煙、水蒸氣、油汙調料和清潔劑等長時間的侵蝕（shí）而不發生變質。

        PUR 熱熔膠複合（hé）機智能塗膠的優點

        目前，抽油煙機產品零件粘接應用主（zhǔ）要使用（yòng）矽膠，尤其（qí）是以單組份矽酮（tóng）膠為（wéi）主要應用。相比之下，雙組份矽酮膠的應用較少，而 PUR 熱熔膠屬於新興的一種應用（yòng）趨勢。一般地，單組份矽（guī）膠為濕（shī）氣固化，常為脫醇型（xíng）。該類自動化塗膠（jiāo）機應用很成熟，但是依然是零件的初始粘接強度（dù）差、固化時間長、占用場地（dì）大且生產周期長。雙組份矽酮膠一般為 10:1 脫醇型，但需要專門（mén）的（de）供膠係統對 AB 膠（jiāo）進行混合。一般來說，這類塗（tú）膠機的供膠係統設（shè）備成本（běn）較高，且在實（shí）際生產（chǎn）使用過程中容易出（chū）現膠水混合不均（jun1）勻的情況，直接影（yǐng）響粘接強度。PUR 熱熔膠的特點（diǎn）是初粘接強度（dù）較高和開放時（shí）間短，所以適用於自動（dòng）化生產，缺點（diǎn）是耐高溫性能較差，高耐熱 150℃。一般地，在實際（jì）應用場合中，采（cǎi）取 PUR 熱熔（róng）膠塗和單組份（fèn）矽膠兩種工藝配合使用。PUR 熱熔膠主（zhǔ）要起替代 VHB 雙麵（miàn）膠的作用，增強初粘力，節省空間。兩種工藝的融合可以采用同一塗膠機本體實現，節約設備（bèi）的成（chéng）本（běn）投（tóu）入（rù）。