什麽原因會導致熱熔膠複合機的熱熔膠出現炭化

什（shí）麽原因會導致熱熔膠（jiāo）複合機的熱熔膠出現炭化

經常使用熱熔膠複合機的用戶都會知道，熱熔（róng）膠機使用很長時（shí）間以後就會看到膠桶周圍一（yī）層黑黑的物質，這些就是一（yī）些（xiē）碳化（huà）物，很多人會搞（gǎo）不（bú）清楚（chǔ），這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應該怎樣（yàng）很好的避免產生過多的碳化物呢。

其實主要從以下幾個方麵就可以分析。

熱熔膠產生碳化甚至發生凝膠的現象主要原因有以（yǐ）下幾個方麵：膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫（wēn）度低於顯示溫度，或者溫（wēn）度偏高很（hěn）多才起（qǐ）控製作用，熱熔膠（jiāo）化膠箱表麵的膠（jiāo）層（céng）碳化，膠本身的熱穩定（dìng）性不好熱熔膠在膠箱（xiāng）裏麵的時間（jiān）較長。

熱熔膠複合（hé）機的膠箱裏麵有兩種不同種類的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的（de）用（yòng）膠過程中需要做到以（yǐ）下幾方麵：膠溫設定按照規定的技術（shù）參數值，有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫（wēn）度的差異，膠箱的蓋子隨時關（guān）閉，以免表麵的高溫熱熔膠（jiāo）和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠時，膠箱（xiāng）內熱熔膠的添加量不要太多，三分之一到一半的之間多（duō）次添加維持即可，已經長時間反複加（jiā）熱的熱熔膠清理出來後換新膠，不要使用兩種不同性質的熱熔膠。

熱熔膠複合機的粘接襯布是在織物表麵上均（jun1）勻（yún）徐布熱熔膠而製成的。

使用時（shí），將粘接襯布裁（cái）成需要的形狀和大小，將其塗有熱熔膠的一麵（miàn）與其（qí）他織物材料(麵料)的背麵熱（rè）壓粘接。

它襯在（zài）服裝裏層，作為服裝的骨架，簡化了服裝加工工藝和時間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方（fāng）麵的效（xiào）果。

襯布（bù）加工一般對熱熔膠的要求（qiú）是無色（sè）無味、質地柔軟（ruǎn）、快速粘接、耐幹濕洗、膠不能對麵料有（yǒu）影響（xiǎng）、耐光照等。

襯布加工可使用多（duō）種熱熔膠，幾乎所有類型的熱（rè）熔膠均可使用，用（yòng）得最 多的是乙烯—乙酸（suān）乙烯（xī）(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔（róng）膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱（rè）熔（róng）膠（jiāo）粉，並且不同用途使用的熱熔膠及（jí）加工方法也不同。